מהן הסיבות לבעיית חיתוך בלייזר? (חלק 2)

הסיבות לבעיות בחיתוך לייזרמתוארים להלן. (קח את חלק 1)

4. השפעת כוח פלט הלייזר על איכות החיתוך

עבור לייזר פלט גל מתמשך, לכוח ולמצב הלייזר תהיה השפעה חשובה על החיתוך. בפועל, ההספק המרבי נקבע לרוב כדי להשיג מהירויות חיתוך גבוהות יותר או כדי לחתוך חומרים עבים יותר. אבל מצב האלומה (התפלגות אנרגיית האלומה על פני חתך רוחב) הוא לפעמים חשוב יותר, ולעתים קרובות המצב מתדרדר מעט כאשר הספק המוצא גדל. פעמים רבות ניתן למצוא כי צפיפות ההספק הגבוהה ביותר מתקבלת בנקודת המוקד בתנאי של פחות מההספק המרבי, ומתקבלת איכות החיתוך הטובה ביותר. המצבים אינם עקביים לאורך חיי ההפעלה האפקטיביים של הלייזר. מצב האלמנטים האופטיים, שינויים עדינים בתערובת הגז הפועלת בלייזר ותנודות זרימה כולם משפיעים על מנגנון המצב.

לסיכום, למרות שהגורמים המשפיעים על חיתוך הלייזר הם מורכבים יותר, מהירות חיתוך, מיקום מיקוד, לחץ גז עזר ומבנה כוח ומצב הלייזר הם ארבעת המשתנים החשובים ביותר, בתהליך החיתוך, אם נמצא שאיכות החיתוך היא גרוע יותר באופן משמעותי, עלינו לבדוק תחילה את הגורמים שנדונו לעיל ורגולציה בזמן.

5. השפעת מאפייני החומר על איכות החיתוך

לגורמים הבאים יש את ההשפעה הגדולה ביותר על איכות חיתוך הלייזר ואפילו האם ניתן לחתוך את הצל החותך

עבור אלומת 10.6 מ"מ אינפרא אדום רחוקה הנפלטת מלייזר CO2, החומר הלא מתכתי סופג אותה היטב, כלומר יש לו קצב ספיגה גבוה, וחומר המתכת על פני השטח סופג את אלומת ה-10.6 מ"מ בצורה גרועה, במיוחד את הזהב, הכסף מתכות , נחושת ואלומיניום בעלות רפלקטיביות גבוהה, שבדרך כלל אינן מתאימות לקרני לייזר C2 לחומרים כאלה. במיוחד קרני גל רציפות לחיתוך. עבור מתכות אלומיניום ונחושת, נדרשים בדרך כלל יותר מ-3kW כדי ליצור כוח התנעה מספיק כדי להשיג את החורים הקטנים הראשוניים הנדרשים לחדירה.

לחומרי פלדה ממתכת ברזלית וניקל, מתכת וכו', יש קצב ספיגה מסוים של קרן C02 של 10.6 מ"מ, במיוחד כאשר פני החומר מחוממים לטמפרטורה מסוימת או לסרט תחמוצת, קצב הספיגה שלו ישתפר מאוד, כך כדי להשיג אפקט חיתוך טוב יותר.

עבור חומרים אטומים, יכולת הספיגה=(רפלקטיביות 1 -) קשורה למצב פני השטח, לטמפרטורה ולאורך הגל של החומר.

קצב הספיגה של החומר לקורה משחק תפקיד חשוב בשלב הראשוני של החימום, אך אפקט הגוף השחור של החור הקטן בחומר העבודה הופך את קצב הספיגה של החומר לקורה קרוב ל-100 אחוז.

מצב פני השטח של החומר משפיע ישירות על ספיגת הקורה, במיוחד על גסות פני השטח, ושכבת תחמוצת פני השטח תגרום לשינויים משמעותיים בקצב ספיגת פני השטח. בתרגול של חיתוך בלייזר, לפעמים ניתן להשתמש בהשפעת מצב פני השטח של החומר על קצב הספיגה של הקרן כדי לשפר את ביצועי החיתוך של החומר.

6. השפעת גורמים נוספים על איכות החיתוך

① ההשפעה של לפיד חיתוך וזרבובית

לעיצוב וייצור של לפיד החיתוך יש השפעה חשובה על קבלת איכות חיתוך טובה, במיוחד הזרבובית.

אם הזרבובית נבחרה בצורה לא נכונה או מתוחזקת בצורה גרועה, קל לגרום לזיהום או נזק, או בגלל העגלגלות הגרועה של פיה הזרבובית או חסימה מקומית הנגרמת כתוצאה מהתזת מתכת חמה, יווצרו זרמי מערבולת בזרבובית, וכתוצאה מכך ייווצרו באופן משמעותי. ביצועי חיתוך גרועים יותר. לפעמים, פתח הזרבובית אינו קואקסיאלי עם האלומה הממוקדת, ויוצר את קצה פיית הגזירה של הקורה, מה שישפיע גם על איכות קצה החיתוך, יגדיל את רוחב החריץ ויתפוס את גודל החיתוך. עבור חרירים, שימו לב במיוחד לשתי בעיות.

(1) השפעת קוטר הזרבובית. לגודל הזרבובית יש השפעה מסוימת על מהירות החיתוך ומשפיע גם על חלוקת הלחץ ביציאה. הגדלת קוטר הריסוס תצמצם את האזור הנגוע בחום בגלל השפעת הקירור החזקה של זרימת הסילון על חומר הבסיס באזור החיתוך, אך היא גם תוביל לחריץ רחב מדי, וגודל הזרבובית קשה לאסוף, ופי הזרבובית ייחתך על ידי קרן הסכנה, והחריץ צר מדי, במהירות חיתוך גבוהה יעכב את הפריקה החלקה של הסיגים.

(2) השפעת המרחק בין התרסיס למשטח העבודה. המרווח בין הזרבובית לחומר העבודה משפיע ישירות על הצימוד בין זרימת הזרבובית לחרך חומר העבודה. אם הזרבובית קרובה מדי לפני השטח של חומר העבודה, יהיה לחץ חזרה חזק על העדשה, אשר מחליש את יכולת הפיזור של חלקיקי מוצר החיתוך המותזים, ומשפיע לרעה על איכות החיתוך, אך רחוק מדי. יגרום לאובדן אנרגיה קינטית מיותר, שגם הוא לא חיובי לחיתוך יעיל. בדרך כלל, המרחק בין הזרבובית לחומר העבודה נשלט ב-1 ~ 2 מ"מ, ולפיד החיתוך של מערכת חיתוך הלייזר המודרנית מצויד בהתקן משוב חיישן אינדוקטיבי או קיבולי כדי להתאים אוטומטית את המרחק בין השניים בהגדרה מראש. טווח גובה.

הקרן המקורית הנפלטת מהלייזר מועברת דרך מערכת הנתיבים האופטיים החיצוניים (כולל השתקפות ושידור), ומקרינה בצורה מדויקת אל פני השטח של חומר העבודה בצפיפות הספק גבוהה מאוד. יש לבדוק את הרכיבים האופטיים של מערכת הנתיבים האופטיים החיצוניים באופן קבוע ולהתאים בזמן כדי להבטיח שכאשר לפיד החיתוך פועל מעל חומר העבודה, אלומת האור מועברת כהלכה למרכז העדשה וממוקדת לנקודת אור קטנה. לחיתוך איכותי של חומר העבודה. ברגע שהמיקום של כל אחד מהרכיבים האופטיים משתנה או מזוהם, איכות החיתוך תיפגע, ואפילו לא ניתן לבצע את החיתוך.

עדשת הנתיב האופטי החיצוני מזוהמת על ידי זיהומים בזרם האוויר ומקשר החלקיקים באזור החיתוך, או שהעדשה לא מקוררת מספיק, מה שיגרום לעדשה להתחמם יתר על המידה ולהשפיע על העברת אנרגיית האלומה. גורם לסחף של קולימציה של נתיב אופטי שנגרם כתוצאה מהשלכות חמורות, התחממות יתר של העדשה תיצור גם עיוות פוקוס, ואף יסכן את העדשה עצמה.

אלמנט אופטי 1 מזוהם או אפילו מודבק לחלקיק הקטן של מוצר החיתוך, הניקוי שלו הוא בעיה חשובה מאוד ולעתים קרובות מתעלמים ממנה, להלן מספר נקודות ניקוי:

(1) ניקוי עדשות: כופפו את נייר העדשה למספר קפלים והרטיבו אותו בכמה טיפות של קטון אנליטי טהור; נגב בעדינות את משטח העדשה בנייר עדשה רטוב, היזהר לא ללחוץ על העדשה באצבעותיך; חזור מספר פעמים עד שמשטח העדשה נקי, לא נותר לכלוך ושאריות על המראה, לנפיחת אוויר, במידת הצורך, ניתן לגלגל את נייר העדשה עם כמה טיפות אצטון רטוב למוט, לשפשף בעדינות את העדשה משטח להסרת טיפות לכלוך כבדות. יש לציין שלשושלת C קל לספוג לחות ולחות מהאוויר כדי לזהם את שושלת C עצמה, לכן יש צורך לסגור את בקבוק האציטון, ולא לשפוך את נוזל האציטון הנותר בחזרה לבקבוק האציטון החדש לאחר הניקוי. .

(2) ניקוי עדשות מראה: הסר את העדשה מהמסגרת; עם הפנים כלפי מעלה, הניחו את נייר העדשה על המראה: זרוק כמה טיפות אצטון על נייר העדשה, ומשוך בעדינות את הנייר המשותף על פני הסיכה: חזור על הסדנה הנ"ל עד שהמראה נקייה, ללא לכלוך ושאריות על גבי המראה. מַרְאָה; לאחר מכן הכנס את העדשה לבסיס העדשה.

אם המראה משמשת כמראה מכיוון שלא ניתן לצבוע אותה, ניתן להשתמש בה ישירות לאחר ההברקה, כך שניתן לנקות אותה עם מי סבון או מים המכילים נוזל כלים). עם זאת, עדשות אחרות עם ציפוי על פני השטח לא ניתנות לניקוי במים, מכיוון שחלק ניכר מהציפוי מומס במים, והעדשה תיהרס.

פרטי התקשרות:

אם יש לך רעיונות, אתה מוזמן לדבר איתנו. לא משנה היכן נמצאים הלקוחות שלנו ומהן הדרישות שלנו, אנו נפעל לפי המטרה שלנו לספק ללקוחותינו איכות גבוהה, מחירים נמוכים, והשירות הטוב ביותר.