האם אתה יודע משהו על טכנולוגיית עיבוד לייזר?

עיבוד לייזרמתייחס לשימוש בקרן לייזר המוקרנת על פני החומר המיוצר על ידי האפקט התרמי להשלמת תהליך העיבוד, כולל ריתוך לייזר, חיתוך לייזר, שינוי פני השטח, סימון לייזר, קידוח לייזר ועיבוד מיקרו. קרן הלייזר משמשת לעיבוד חומרים שונים, כגון ניקוב, חיתוך, חיתוך, ריתוך, טיפול בחום וכדומה. לייזר יכול להתאים לכל עיבוד וייצור חומר, במיוחד בכמה דיוק ודרישות מיוחדות, אירועים מיוחדים וחומרים מיוחדים עיבוד וייצור של חומרים ממלאים תפקיד שאין לו תחליף.

עקרונות ומאפיינים של עיבוד לייזר

1. עקרונות עיבוד לייזר

עיבוד לייזר הוא קרן הלייזר המוקרנת על פני השטח של חומר העבודה, עם האנרגיה הגבוהה של הלייזר לחתוך, להמיס חומרים ולשנות את ביצועי פני השטח של האובייקט. מכיוון שעיבוד הלייזר הוא עיבוד ללא מגע, כלים לא יפיקו התנגדות לחיכוך ישיר עם פני השטח של חומר העבודה, ולכן מהירות העיבוד בלייזר היא מהירה מאוד, עיבוד עצמים המושפעים מטווח חום קטן יותר ולא ייצר רעש. מכיוון שניתן להתאים את האנרגיה של קרן הלייזר ואת מהירות התנועה של הקרן, ניתן ליישם עיבוד לייזר ברמות וטווחים שונים.

2. מאפייני עיבוד לייזר

המאפיינים החשובים של הלייזר קובעים את היתרונות של הלייזר בתחום העיבוד:

（1） מכיוון שזהו עיבוד ללא מגע, והאנרגיה של קרן לייזר בעלת אנרגיה גבוהה ומהירות התנועה שלה ניתנות להתאמה, היא יכולה להשיג מגוון של מטרות עיבוד.

（2） הוא יכול לעבד מגוון מתכות ולא מתכות, במיוחד קשיות גבוהה, פריכות גבוהה וחומרים בנקודת התכה גבוהה.

תהליך עיבוד בלייזר ללא בלאי "כלי", ללא "כוח חיתוך" על חומר העבודה.

（3） בתהליך עיבוד הלייזר, צפיפות האנרגיה של קרן הלייזר גבוהה, מהירות העיבוד מהירה, ומדובר בעיבוד מקומי, שאין לו השפעה או השפעה מועטה על חלקי הקרינה שאינם בלייזר. לכן, האזור המושפע מחום קטן, העיוות התרמי של חומר העבודה קטן וכמות העיבוד שלאחר מכן קטנה.

（4） זה יכול לעבד את חומר העבודה במיכל סגור דרך מדיום שקוף.

מכיוון שקרן הלייזר קלה להנחיה, ולאסוף כדי להשיג את כיוון השינוי, וקלה לשתף פעולה עם מערכת הבקרה המספרית, עיבוד חלקי העבודה המורכבים, זוהי שיטת עיבוד גמישה מאוד.

（5） השימוש בעיבוד לייזר, יעילות ייצור גבוהה, איכות אמינה ויתרונות כלכליים טובים.

טכנולוגיית לייזר

קרן הלייזר משמשת לעיבוד חומרים שונים, כגון ניקוב, חיתוך, חיתוך, ריתוך, טיפול בחום וכדומה. לעיבוד בלייזר יתרונות רבים:

(1) צפיפות כוח הלייזר, טמפרטורת הלייזר הספיגה של חומר העבודה עולה במהירות והתכה או אידוי, גם אם נקודת ההיתוך גבוהה, ניתן להשתמש בקשיות ובחומרים שבירים (כגון קרמיקה, יהלום וכו') לעיבוד לייזר;

(2) ראש הלייזר וחומר העבודה אינם במגע, אין בעיה בלאי כלי עיבוד;

(3) חומר העבודה אינו לחוץ, לא קל לזהם;

(4) זה יכול לעבד את חומר העבודה הנעים או את החומר האטום במעטפת הזכוכית;

(5) זווית הדיברגנציה של קרן הלייזר יכולה להיות פחות ממיליארק אחד, קוטר הנקודה יכול להיות קטן עד גודל מיקרון, זמן הפעולה יכול להיות קצר לננו-שניה ופיקו-שניה, בו-זמנית, כוח המוצא הרציף של הגבוה לייזר כוח יכול להגיע לגודל של קילוואט עד עשרה קילוואט, כך שהלייזר לא מתאים רק לעיבוד מיקרו מדויק, אלא גם מתאים לעיבוד חומרים בקנה מידה גדול;

(6) קרן הלייזר קלה לשליטה, קלה לשילוב עם מכונות דיוק, טכנולוגיית מדידה מדויקת ומחשבים אלקטרוניים, כדי להשיג רמה גבוהה של אוטומציה ודיוק עיבוד;

(7) בסביבה קשה או אנשים אחרים שקשה לגשת למקום, יכול לשמש לרובוט עיבוד לייזר.

1. קידוח בלייזר

ניתן להשתמש בלייזר הפולס לקידוח, רוחב הפולס הוא {{0}}.1 ~ 1 ms, מתאים במיוחד לקידוח חורים מיקרו וחורים בעלי צורה מיוחדת, והפתח הוא כ- 0.005 ~ 1 מ"מ. קידוחי לייזר היו בשימוש נרחב במיסב אבני חן של שעונים ומכשירים, במות שרטוט חוטי יהלום, סביבון סיבים כימיים ועיבוד אחר של חלקי עבודה.

2. חיתוך בלייזר, פילוח וכיתוב

בבניית ספינות, ייצור רכב ותעשיות אחרות, לייזר CO2 מתמשך משמש לעתים קרובות לחיתוך חלקים גדולים, אשר יכולים לא רק להבטיח צורת עקומה מרחבית מדויקת, אלא גם בעל יעילות עיבוד גבוהה. חיתוך של חלקי עבודה קטנים משמש בדרך כלל בלייזרי מצב מוצק בעוצמה בינונית או נמוכה או לייזרים CO2. במיקרו-אלקטרוניקה, הלייזר משמש בדרך כלל לחיתוך סיליקון או חריץ, מהירות מהירה, אזור מושפע חום קטן. ניתן להשתמש בלייזר על הצינור של הכיתוב או הסימון של חומר העבודה, אינו משפיע על מהירות הצינור, וניתן לשמור על הדמות לצמיתות.

3. כוונון עדין בלייזר

על מנת לשנות פרמטרים חשמליים (כגון ערך התנגדות, קיבול ותדר תהודה), משתמשים בלייזר בעוצמה בינונית וקטן כדי להסיר חומרים מסוימים ברכיבים אלקטרוניים. דיוק כוונון הלייזר גבוה, המהירות מהירה ומתאימה לייצור המוני. באמצעות עיקרון דומה, ניתן לתקן את המסכה של IC פגום, לתקן את זיכרון ה-IC כדי לשפר את התפוקה, ולכוון את הגירוסקופ בצורה מדויקת לאיזון דינמי.

4. ריתוך בלייזר

לריתוך בלייזר חוזק גבוה, דפורמציה תרמית קטנה, איטום טוב וניתן לרתך בגדלים ומאפיינים שונים, כמו גם נקודות התכה גבוהות (כגון קרמיקה) וחומרים מתחמצנים בקלות. לקוצבי לב מרותכים בלייזר יש אטימה טובה, חיים ארוכים וגודל קטן.

5. טיפול בחום בלייזר

על ידי הקרנת חומרים בלייזר, בחירת אורך הגל המתאים ושליטה בזמן ההקרנה וצפיפות ההספק, ניתן להמיס את פני החומרים ולהתגבש מחדש כדי להשיג את מטרת ההמרה או החישול. היתרונות של טיפול בחום בלייזר הם שניתן לשלוט בעומק הטיפול בחום, ניתן לבחור ולשלוט בחלקים, עיוות חומר העבודה קטן, ניתן לעבד את הצורה של חלקים ורכיבים מורכבים, והקיר הפנימי של החור העיוור וחור עמוק ניתן לעיבוד. לדוגמה, ניתן להאריך את חייה של בוכנת צילינדר לאחר טיפול בחום בלייזר; ניתן לשחזר חומרי סיליקון שניזוקו מהפצצת יונים על ידי טיפול בחום בלייזר.

6. טיפול אינטנסיבי

טכנולוגיית חיזוק משטחי לייזר מבוססת על שני תהליכים חימום בצפיפות אנרגיה גבוהה וקירור עצמי מהיר של חומר העבודה. בחיזוק פני השטח בלייזר של חומרי מתכת, כאשר צפיפות האנרגיה של קרן הלייזר נמצאת בקצה הנמוך, ניתן להשתמש בה לחיזוק טרנספורמציה של פני השטח של חומרי מתכת. כאשר צפיפות האנרגיה של קרן הלייזר נמצאת בקצה הגבוה, כתם פני השטח של חומר העבודה הוא פער נע למדי, שיכול להשלים סדרה של תהליכים מתכתיים. כולל התכה מחדש של פני השטח, קרבורינג פני השטח, סגסוגת פני השטח וחיפוי פני השטח. טכנולוגיית החלפת החומר המופעלת על ידי פונקציות אלו ביישום המעשי תביא יתרונות כלכליים עצומים לתעשיית הייצור.

היישום העיקרי בשינוי חומרי הכלים הוא טיפול התכה, טיפול ההיתוך הוא פני השטח של חומרי מתכת בקרינת קרן הלייזר למצב התכה, בו זמנית מתמצק במהירות, מייצר שכבת פני שטח חדשה. על פי מבנה המיקרו של משטח החומר, ניתן לחלק אותו לסגסוגת, התכה, זיקוק מתכה מחדש, זיגוג ותרכובת פני השטח וכו'.

פרטי התקשרות:

אם יש לך רעיונות, אתה מוזמן לדבר איתנו. לא משנה היכן נמצאים הלקוחות שלנו ומהן הדרישות שלנו, אנו נפעל לפי המטרה שלנו לספק ללקוחותינו איכות גבוהה, מחירים נמוכים, והשירות הטוב ביותר.