יישום לייזרים תלת מימדיים בחמישה צירים ביצירת הטבעה חמה

נכון לעכשיו, בתחום הטבעה חמה לגוף המכונית, היישום הטכני של תלת מימד חמישה ציריםמכונת חיתוך בלייזרהכלים הפכו בשלים למדי. ככל שטכנולוגיית הטבעה חמה מתבגרת ויצרני רכב מורידים את הצעות המחיר שלהם עבור ספקי חלקי הטבעה חמים, הביקוש לציוד חיתוך לייזר תלת מימדי בחמישה צירים מספקי חלקי הטבעה חמים לרכב משתנה גם הוא. עם התפתחות שוק ההחתמה החמה, השתנו גם קהל הלקוחות וצרכי ​​הלקוחות. מהמרדף הראשוני אחר יעילות גבוהה, חיתוך איכותי, דיוק גבוה ויציבות לטווח ארוך, כעת הם נוטים יותר לדרישות בשני ממדים שונים: יותר עלות השקעה נמוכה ויעילות ייצור גבוהה יותר. תוצאות מחקר זה מבוססות על: הצרכים של לקוחות שונים בשוק ההטבעה החמה הנוכחית, וכן חידושים טכנולוגיים חדשים במרכזי עיבוד חיתוך בלייזר תלת מימדיים בחמישה צירים. אחד מהם הוא הסיב האופטי האחרון שני באחד המשמש בחיתוך תלת מימדי בחמישה צירים. באותם תנאי כוח לייזר, זה יכול לשפר את יעילות החיתוך של מרכז העיבוד כולו עבור חלקים בודדים. השני הוא איך לענות על צרכי לקוחות מסוימים תוך הפחתת העלות. עלות השקעה של ציוד.

טכנולוגיית חיתוך לייזר תלת מימדית בחמישה צירים נמצאת בשימוש בתחום הטבעה חמה לרכב מזה שנים רבות. בשנת 2006, הוצגה לשוק הסיני טכנולוגיית חיתוך לייזר תלת מימדית בחמישה צירים המשמשת בתחום הטבעה חמה לרכב והיא מתפתחת ללא הרף. ב-17 השנים האחרונות, ככל שהפיתוח של טכנולוגיה זו התבגר יותר ויותר, העלות של חלקי הטבעה חמה הופחתה משמעותית, ושיעור חלקי ההטבעה החמים בשימוש ברכב גדל בהדרגה. חיתוך לייזר תלת מימדי הפך לחלק חשוב בתהליך ההטבעה החמה. ליצרנים של חלקי הטבעה חמים יש דרישות גבוהות יותר ויותר לציוד חיתוך לייזר תלת מימדי בחמישה צירים. עלות רכישת ציוד ויעילות העיבוד הם שני הגורמים שהלקוחות מודאגים מהם כיום.

כאן אנו מציגים את המרכיבים העיקריים של ציוד עיבוד חיתוך לייזר תלת מימדי, בעיקר: מיטה, כבל סיב לייזר, מקור אור לייזר וראש חיתוך.
(1) מיטת מחרטה: המבנה העיקרי של מרכז העיבוד והתמיכה במנגנון התנועה.
(2) כבל סיבים אופטיים: מנגנון שידור לייזר, המשמש להעברת הלייזר שנוצר על ידי מקור האור אל ראש חיתוך הלייזר
(3) מקור אור לייזר: מכשיר ליצירת לייזר, בדרך כלל מקור אור במצב מוצק.
(4) ראש חיתוך: מקד את הלייזר על פני חלק הייצור או העיבוד.

ניתוח תהליך חיתוך בלייזר תחת איכות קרן מיוחדת
טכנולוגיית הלייזר העדכנית ביותר היא טכנולוגיית חיתוך הלייזר בשני סיבים (BrightLine Speed) המיושמת לחיתוך לייזר תלת מימדי תלת מימדי הטבעה חמה. כבל הסיבים האופטיים שניים באחד מותאם בצורה סבירה מאוד לשני קטרים ​​של ליבות אופטיות (ליבות סיבים פנימיות וחיצוניות). ניתן לשנות את איכות הקרן של הלייזר שנוצר על ידי מקור האור על ידי התאמת השילוב של הליבה הפנימית והקוטר החיצוני של קרן הלייזר. לאחר יצירת יחס האלומה המתאים ביותר לחיתוך לייזר תלת מימדי, טכנולוגיה חדשה זו יכולה לשפר ביעילות את מהירות החיתוך של מערכת מרכז העיבוד ואת איכות החיתוך של חלקי הטבעה חמים האחראים על הפרופיל.

לטכנולוגיית חיתוך קרן לייזר בסיבים שניים באחד יש פוטנציאל גדול להגדיל את כושר הייצור ולחסוך בעלויות עבור יצרני חלקי הטבעה חמים המשתמשים בחיתוך לייזר תלת מימדי בחמישה צירים, כדלקמן:

(1) שימוש בטכנולוגיית חיתוך לייזר סיבים שניים באחד לעיבוד גיליונות בגודל 2 מ"מ יכול להגדיל את מהירות החיתוך ב-30%. בעת עיבוד גיליונות 1 מ"מ, ניתן להגדיל את מהירות החיתוך ב-50%.

(2) כאשר מעבדים גיליונות בעובי של פחות מ-2 מ"מ, מהירות החיתוך של לייזר סיבים בעוצמה של 3 קילוואט מהירה יותר ממהירות החיתוך של לייזר רגיל של 4 קילוואט.

(3) בעת עיבוד גיליונות בעובי 1.5 מ"מ, ניתן להגדיל את יעילות החיתוך של לייזר סיבים דו-באחד בהספק 3kw ב-8%.

(4) תהליך החיתוך של לייזר סיב שני ב-1 בעוצמה של 3 קילוואט יכול לחסוך 50% מצריכת הגז בהשוואה ללייזרים רגילים.

טכנולוגיית לייזר תלת מימדית בעלת חמישה צירים ממלאת תפקיד חשוב בעיבוד מקדים, בקרת תהליכים ואחרי עיבוד של הטבעה חמה. הדיוק והגמישות הגבוהים שלו מספקים פתרונות עיבוד יעילים לתעשיות הרכב, המכונות ההנדסיות, התבניות ותעשיות אחרות.
יישום:
עיבוד מקדים: ניתן להשתמש בטכנולוגיית לייזר תלת מימדית של חמישה צירים כדי לחתוך ולחרוט במדויק גיאומטריות חלק לפני הטבעה חמה. לדוגמה, באמצעות טכנולוגיית חיתוך לייזר סיבים דו-באחד (BrightLine Speed), ניתן לשנות את איכות קרן הלייזר על ידי התאמת השילוב של קוטר ליבת הסיבים הפנימי והחיצוני, ובכך ליצור את יחס האלומה המתאים ביותר לחיתוך לייזר תלת מימדי , שיפור יעיל של מהירות החיתוך והביצועים של מערכת מרכז העיבוד. אחראי על איכות החיתוך של חלקי הטבעה חמה.
בקרת תהליך: במהלך תהליך ההטבעה החמה, טכנולוגיית לייזר תלת מימדית בעלת חמישה צירים יכולה להשיג מעקב ועיבוד מדויקים של משטחים מעוקלים מורכבים. לדוגמה, כלי מכונת הלייזר CNC תלת-מימדי שפותח באופן עצמאי על ידי קבוצת הלייזר החכם של האן יכול לעבד חלקים תלת מימדיים מורכבים מעוקלים בלייזר. ראש חיתוך הלייזר שלו יכול להשיג N×360 מעלות סיבוב אינסופי, מה שמבטיח את הגמישות והדיוק של העיבוד.
לאחר עיבוד: לאחר השלמת הטבעה חמה, ניתן להשתמש בטכנולוגיית לייזר תלת מימדית של חמישה צירים לעבודות שלאחר עיבוד כגון הסרת כתמים וטחינת קצוות כדי לשפר את האיכות הכוללת של המוצר המוגמר. בנוסף, טכנולוגיה זו יכולה לשמש גם לביצוע חיתוך עדין או חריטה על חלקים שהושלמו כדי לעמוד בדרישות עיצוב גבוהות יותר.

טכנולוגיית לייזר תלת מימדית בעלת חמישה צירים מייעלת ביעילות את עיצוב התבניות, מפחיתה בזבוז חומר ומשפרת את התפוקה על ידי מתן יכולות עיבוד דיוק גבוה, אופטימיזציה של נתיבי עיבוד, התאמה אוטומטית של פרמטרי חיתוך והגדלת חופש התכנון והעיבוד. היישום המקיף של טכנולוגיות אלו הופך את הלייזר התלת מימדי בעל חמישה צירים לבחירה אידיאלית לייצור תבניות ועיבוד חלקים מורכבים.

בקרת קישור מדוייקת של חמישה צירים:למכונת חיתוך הלייזר התלת מימדית בעלת חמש דרגות חופש: בקרת תנועה בעלת דיוק גבוה זה הופכת את תהליך החיתוך למדויק יותר, ובכך משפרת את דיוק העיצוב ואת התפוקה של התבנית.
התאמת פני השטח בעקבות טכנולוגיה: בעת חיתוך משטחים מעוקלים מורכבים, ראש החיתוך יכול לעקוב אחר התנועה לאורך המשטח המעוגל כדי לשמור על מיקום המיקוד של הלייזר והמיקום היחסי של חומר החיתוך, מה שיכול להפחית בזבוז חומר הנגרמת על ידי סטיית מיקוד.
פילוח חיפוש וטכנולוגיית אופטימיזציה של נתיב הכלים:השתמש במערכות CNC או CAD/CAM כדי לפלח נכון משטחים מורכבים וליצור נתיבי חיתוך אופטימליים כדי להפחית את זמן החיתוך ולשפר את איכות החיתוך. אופטימיזציה זו יכולה להפחית ביעילות את השימוש בחומרים ואת זמן העיבוד, ולהפחית עלויות.
טכנולוגיית התאמת פרמטר חיתוך אוטומטי:על פי סוג החומר, העובי ונתיב החיתוך שנקבע מראש, המערכת יכולה להתאים אוטומטית את פרמטרי החיתוך, כגון כוח לייזר, מהירות חיתוך, זרימת גז וכו', כדי להבטיח תוצאות חיתוך. זה עוזר לשפר את יעילות העיבוד ואיכות המוצר.
עיבוד רב זוויות בהידוק אחד:בהשוואה לתהליכים דו מימדיים מסורתיים, טכנולוגיית חמישה צירים תלת מימדית יכולה להשיג זוויות חיתוך ועיבוד מרובות בהידוק אחד, ולשפר מאוד את יעילות הייצור והדיוק. זה לא רק מקצר את מחזור הייצור, אלא גם מפחית שגיאות ואובדן חומרים הנגרמים מהידוק מרובים.
חופש עיצוב משופר:טכנולוגיית חמישה צירים תלת מימדית מאפשרת למעצבים ליצור צורות ומבנים מורכבים בצורה חופשית יותר, ולהשיג עיצובי מוצר יצירתיים וייחודיים יותר. זה מספק יותר אפשרויות לעיצוב תבניות ועוזר לפתח תבניות מתוחכמות ומורכבות יותר.
הפחת פסולת חומרים:מכיוון שטכנולוגיית לייזר תלת מימדית בעלת חמישה צירים יכולה לשלוט במדויק על תהליך העיבוד, היא יכולה להפחית בזבוז חומר הנגרמת מעיבוד לא תקין ולשפר את ניצול החומרים.
תשואה משופרת:בהתבסס על היתרונות הטכניים לעיל, עיבוד לייזר תלת מימדי בחמישה צירים יכול לשפר משמעותית את העקביות והאיכות של מוצרים מוגמרים, ובכך לשפר את התשואה הכוללת.

פרטי התקשרות:

אם יש לך רעיונות, אתה מוזמן לדבר איתנו. לא משנה היכן נמצאים הלקוחות שלנו ומהן הדרישות שלנו, אנו נפעל לפי המטרה שלנו לספק ללקוחותינו איכות גבוהה, מחירים נמוכים והשירות הטוב ביותר.